精细化工行业
FINE CHEMICAL INDUSTRY
精细化工的应用领及产品类别划分
行业理解及工厂业务特点
当前面临挑战
技术研发投入不足，生产技术水平落后
行业集中化程度不高，信息化水平低
需要重点关注安全隐患及环保问题
产品结构不合理，中高端产品依靠进口
通用型产品为主，缺乏细分市场的专用型产品
需要重点关注:安全环保监控,质量监控、设备及能耗数据釆集、
产品批次追踪等专题
产品批次追踪等专题
工艺复杂
在流程相对固化的情况下,通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值,各种用于控制和调度的特性参数繁多
要求专用设备装置
进出料均连续作业,提前期短,除流程首尾外,无排队、等待时间通常不考虑在制品问题,生产不能中断
自动化水平高
大规模生产且生产工艺技术成熟,般借助DCS/S丨S,PLC等系统控制设备生产,车间人员主要从事管理,监视和设备检修工作
批号跟踪管理
对物资管理需要有严格的批号管理,包含生产过程都需要有严格的批号记录,即从原料,供应商,中间品以及销售给客户的产品都需要严格记录批号
根据企业内部供应链业务管控节点设计敏捷供应体系
01
运营高层评审年度
产供销计划
02
PC分解得到周/日生产计划后,
协同各部门工序同步生产
03
MC根据生产计划需求
结合原料产地及工艺参数
等因素调整原料库存
04
采购原料对应包装：罐箱柜桶
配方BOM简单,极少设计变更
05
投料容器储量可通过电子
秤等传感器获取
搭建企业数字化工厂
拉通供应链业务闭环
10
产成品出厂，按质量/浓度
等维度分级
09
采购与供应商按月对账
结算原料用量
08
生产过程需管理中间品，
可分别制定有批号及无批号计划
07
生产/序间过程连续,需求
一般为多品种且小批量
06
执行混合/分离/粉碎蒸汽加
热/液体冷却/离心等物理、
化学增值工序
